青海TPM咨詢服務(wù)項(xiàng)目
來(lái)源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-04-01 丨 瀏覽次數(shù)：
青海TPM咨詢背景：
青海TPM咨詢背景:青海省裝備制造業(yè)近幾年的發(fā)展有限，有些甚至連現(xiàn)狀也未能保持下來(lái)，另外，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)業(yè)鏈條不完善等弱點(diǎn)和不足也使得青海省的裝備制造業(yè)尤其是機(jī)械裝備工業(yè)在國(guó)內(nèi)原有的諸多方面的歷史優(yōu)勢(shì)在逐漸消失。
青海TPM咨詢導(dǎo)入理由：
企業(yè)的經(jīng)濟(jì)環(huán)境由于產(chǎn)品需求的多樣化、新制品高科技化的開(kāi)發(fā)競(jìng)爭(zhēng)，與自動(dòng)化及世界化的趨勢(shì)，使得Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越為嚴(yán)苛，為了生存，除了徹底要求杜絕浪費(fèi)之外，也要避免巨額投資的設(shè)備故障停機(jī)及制造出不良品。此外，企業(yè)對(duì)于購(gòu)入之商品的質(zhì)量要求也愈加嚴(yán)格，無(wú)不良品已成為企業(yè)主之共識(shí)。隨著需求多樣化，對(duì)于多品種少量生產(chǎn)，及縮短交期的要求愈來(lái)愈多，企業(yè)主已體會(huì)到實(shí)施TPM的必要性，并藉「零損失」來(lái)改善企業(yè)。為了克服如此嚴(yán)苛的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，必須有革新生產(chǎn)方式、改善企業(yè)體質(zhì)，所以導(dǎo)入TPM活動(dòng)，實(shí)為改善企業(yè)體質(zhì)的必要手段。
以下是青海TPM咨詢解決方案敬請(qǐng)參考，實(shí)際解決方案，將結(jié)合貴司具體需求與行業(yè)特色而量身定制。
青海TPM咨詢基本信息：
項(xiàng)目名稱：青海TPM咨詢管理；
輔導(dǎo)時(shí)間：6個(gè)月以上駐廠輔導(dǎo)；
輔導(dǎo)方式：診斷+培訓(xùn)+指導(dǎo)+評(píng)價(jià)+持續(xù)提升；
適合企業(yè)：制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、政府機(jī)關(guān)；
服務(wù)重點(diǎn)：骨干隊(duì)伍培訓(xùn)；側(cè)重于輔導(dǎo)效果轉(zhuǎn)化；側(cè)重于機(jī)制體系固化。
青海TPM咨詢輔導(dǎo)效果：
1）為青海TPM咨詢企業(yè)建立全系統(tǒng)的檢維修系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以生產(chǎn)為中心的預(yù)防性維修方式，降低維修費(fèi)用；
2）為青海TPM咨詢企業(yè)規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，以6S為基礎(chǔ)，進(jìn)一步完善基礎(chǔ)管理，建立問(wèn)題反饋與響應(yīng)的全目視化管理系統(tǒng)；
3）為青海TPM咨詢企業(yè)全面提升工廠0EE水平，改善瓶頸工序與瓶頸設(shè)備，提高設(shè)備的可動(dòng)率，在不增加固定資產(chǎn)和人員投入的前提下，提高生產(chǎn)計(jì)劃完成率；
4）為青海TPM咨詢企業(yè)營(yíng)造一種全員參與的OEE改善的文化與氛圍，建立一點(diǎn)課和合理化提案建議制度，引導(dǎo)企業(yè)由經(jīng)驗(yàn)型向?qū)W習(xí)型和創(chuàng)新型組織的轉(zhuǎn)變；
5）為青海TPM咨詢企業(yè)樹(shù)立企業(yè)標(biāo)桿：使貴公司的現(xiàn)場(chǎng)成為本行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)、打造令人感動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)；
6）為青海TPM咨詢企業(yè)打好一個(gè)基礎(chǔ)：實(shí)施設(shè)備改善過(guò)程中，以精益生產(chǎn)為方向，規(guī)范設(shè)備操作，規(guī)范設(shè)備。
青海TPM新益為咨詢顧問(wèn)輔導(dǎo)流程：
第一步：《前期溝通》 首先由意向企業(yè)填寫《基本情況調(diào)查表》。然后TPM新益為咨詢根據(jù)所填內(nèi)容，確定前往診斷的內(nèi)容和顧問(wèn)師，并與企業(yè)簽訂診斷協(xié)議。
第二步：《診斷實(shí)施》 TPM新益為精益管理顧問(wèn)師前往企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，查找經(jīng)營(yíng)和管理中存在的典型問(wèn)題和問(wèn)題點(diǎn)，評(píng)估改善的機(jī)會(huì)，提出今后改善的方向、原則、措施和步驟等。
第三步：《商務(wù)談判》 根據(jù)診斷報(bào)告，雙方就未來(lái)改善方向、輔導(dǎo)內(nèi)容、輔導(dǎo)時(shí)間以及輔導(dǎo)費(fèi)用等進(jìn)行協(xié)商確認(rèn)。
第四步：《協(xié)議簽署》 TPM新益為精益管理顧問(wèn)本著幫助企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題，改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理和實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的原則，雙方達(dá)成一致意見(jiàn)后，簽署精益管理咨詢協(xié)議。
第五步：《項(xiàng)目實(shí)施》 TPM新益為精益管理顧問(wèn)師駐廠輔導(dǎo)從雙方商定的啟動(dòng)日開(kāi)始。通常顧問(wèn)師每月駐廠一次，每次駐廠前會(huì)提供《輔導(dǎo)日程安排表》。
第六步：《項(xiàng)目總結(jié)》 TPM新益為咨詢將對(duì)每一個(gè)階段的輔導(dǎo)及其成果進(jìn)行全面系統(tǒng)的總結(jié)，并對(duì)企業(yè)下一步的精益改善工作進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃。
青海TPM咨詢推進(jìn)內(nèi)容：
一、TPM活動(dòng)內(nèi)涵
1、整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限化
構(gòu)筑零損耗的管理體制
企業(yè)所有部門
企業(yè)所有人員
現(xiàn)場(chǎng)自主活動(dòng)
2、TPM三大管理思想
預(yù)防哲學(xué)
零化目標(biāo)
全員參與
3、TPM八大支柱（內(nèi)容）
焦點(diǎn)改善
自主保全
專業(yè)保全
初期改善
質(zhì)量保全
環(huán)境改善
事務(wù)改善
人才培養(yǎng)
4、TPM兩大基礎(chǔ)
不間斷的小集團(tuán)活動(dòng)
徹底的5S管理
5、八大支柱活動(dòng)意義
打破傳統(tǒng)業(yè)務(wù)分工局限壁壘
改善部門間協(xié)調(diào)與配合
組織跨部門變革和改善
6、TPM三大活動(dòng)形式
以員工為中心的提案改善活動(dòng)
以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理活動(dòng)
以效益為中心的焦點(diǎn)改善活動(dòng)
二、如何實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)自主管理
?。ㄒ唬┳灾鞴芾砘顒?dòng)概要
1、何謂“自主管理活動(dòng)”
自己的設(shè)備自己維護(hù)
自己的工廠自己管理
2、自主管理活動(dòng)三要素
自主管理意識(shí)
自主管理技能
自主參與
自主管理=意識(shí) X 技能 X 參與
3、為什麼需要自主管理活動(dòng)
打破分工局限
二次謀職需要
消除微缺陷需要
4、微缺陷成長(zhǎng)與倍增法則
微缺陷：程度上似是而非，似有非有。對(duì)結(jié)果影響極其微小
微缺陷可以成長(zhǎng)為重大缺陷，甚至災(zāi)害
專家統(tǒng)計(jì)：300個(gè)微缺陷一定會(huì)釀成 29個(gè)事故隱患；29個(gè)事故隱患一定會(huì)產(chǎn)生一個(gè)重大事故、甚至災(zāi)害
減少、杜絕微缺陷
5、自主管理活動(dòng)積極意義
提升員工改善意識(shí)能力
消除微缺陷防患于未然
建設(shè)卓越管理現(xiàn)場(chǎng)
改善部門間的關(guān)系
6、自主管理活動(dòng)5步驟
第一步：初期清掃
第二步：發(fā)生源和難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策
第三步：總點(diǎn)檢
第四步：提高點(diǎn)檢效率
第五步：自主管理體制建立
（二）推進(jìn)自主管理活動(dòng)準(zhǔn)備
1、推進(jìn)組織建立
對(duì)自主管理活動(dòng)認(rèn)識(shí)深刻的人
設(shè)備管理方面專業(yè)人員
相關(guān)部門負(fù)責(zé)人
專兼職均可
2、自主管理知識(shí)基礎(chǔ)教育
自主管理活動(dòng)推進(jìn)概要
自主管理活動(dòng)推進(jìn)方法
目視管理概要
目視管理要領(lǐng)
5S活動(dòng)基礎(chǔ)
3、自主管理活動(dòng)方針擬訂
目標(biāo)水平承諾
依據(jù)工作性質(zhì)
依據(jù)工作特點(diǎn)
積極文宣展示
務(wù)求員工熟知
4、自主管理活動(dòng)應(yīng)注意問(wèn)題
制度化問(wèn)題
成果總結(jié)展示
自主實(shí)施問(wèn)題
青海TPM咨詢常用的三大工具:
1、一點(diǎn)課（OPL）
1.一點(diǎn)課是什么？
One Point Lesson
One: 一
Point：點(diǎn)
Lesson：課程
2. OPL的內(nèi)容：基礎(chǔ)知識(shí)
Know-how實(shí)踐和方法的核心信息。
如設(shè)備維護(hù)中的過(guò)濾器更換、簡(jiǎn)單維修工作、設(shè)備清潔和點(diǎn)檢安全常識(shí)。
基本操作常識(shí)
基本原理和結(jié)構(gòu)
質(zhì)量缺陷
工具使用方法
3.OPL的內(nèi)容：改善案例
描述改善中的關(guān)鍵方法和要點(diǎn)
改善的想法、方法、過(guò)程、技巧
改善的成果和作用
改善的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)
4. OPL的內(nèi)容：?jiǎn)栴}
經(jīng)常重復(fù)的問(wèn)題
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、查找原因、解決方法
關(guān)鍵的調(diào)整技巧
避免再發(fā)生的方法
5. OPL的優(yōu)點(diǎn)
更好的傳遞知識(shí)，分享經(jīng)驗(yàn)，每一個(gè)OPL都是公司的財(cái)富。
加深員工對(duì)工作的理解，引導(dǎo)員工自己去發(fā)現(xiàn)和挖掘一點(diǎn)課的內(nèi)容。
6. OPL實(shí)施方法
不拘形式，手寫亦可
實(shí)施地點(diǎn)
選擇在車間或者生產(chǎn)操作現(xiàn)場(chǎng)；
靠近車間的培訓(xùn)室；
OPL編號(hào)、分類匯總和現(xiàn)場(chǎng)展示，以備員工隨時(shí)查閱。
實(shí)施時(shí)間
開(kāi)班前、班后、班中；
設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)；
問(wèn)題出現(xiàn)后的第一時(shí)間用OPL進(jìn)行培訓(xùn)。
2、一點(diǎn)改善
1.擯棄陳舊觀念。
有強(qiáng)烈的改善意愿。從否定現(xiàn)有的做法開(kāi)始。要相信員工的智慧，那是座金山！
2.不要借口，不求完美，立即行動(dòng)
改善不要期待得滿分。哪怕只得10分也要去做，就會(huì)產(chǎn)生創(chuàng)新的思想。
期望找到完美的改進(jìn)方案，卻不行動(dòng)是徒勞的。
3.不要怕花錢，不要亂花錢
關(guān)鍵是否值得，這筆帳很容易算。
不要以需要花錢為借口而不作為。
發(fā)揮大家的智慧，爭(zhēng)取少花錢或不花錢解決問(wèn)題，這是改善的高境界。
4.如果你覺(jué)得沒(méi)什么可以改善的了，問(wèn)5次“為什么”
努力對(duì)問(wèn)題的真正原因進(jìn)行改善，從根本上解決問(wèn)題！
5.全員參與
眾人拾柴火焰高
三個(gè)臭皮匠抵個(gè)諸葛亮
6.內(nèi)容不限，方式靈活
跨部門，跨崗位；設(shè)備不良點(diǎn)，操作規(guī)范，管理方式等。書面的口頭的，簡(jiǎn)單的復(fù)雜的都行。
7.改善永無(wú)止境，以現(xiàn)在為起點(diǎn)。
3、小組活動(dòng)
讓一線員工廣泛參與的活動(dòng)
將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題做一點(diǎn)改善
將總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)和方法做一點(diǎn)課推廣
小組活動(dòng)的內(nèi)容：
設(shè)備問(wèn)題——故障、漏油、困難點(diǎn)的解決方案
生產(chǎn)線每一次的維護(hù)保養(yǎng)和不良點(diǎn)改善
有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的任何問(wèn)題
安全
工藝
青海TPM咨詢輔導(dǎo)方式：
顧問(wèn)師到廠指導(dǎo)【問(wèn)題診斷、方案系統(tǒng)推行、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)】
專家組遠(yuǎn)程服務(wù)【方案設(shè)計(jì)、管理疑難解答、前期準(zhǔn)備】
客戶中心服務(wù)【客戶聯(lián)絡(luò)、服務(wù)質(zhì)量反饋、專家調(diào)配】
青海TPM咨詢輔導(dǎo)特色：
特色1：為企業(yè)培養(yǎng)能長(zhǎng)期維持TPM的骨干；
特色2：改造員工的工作習(xí)慣，端正員工的工作態(tài)度，提升員工素養(yǎng)；
特色3：系統(tǒng)、專業(yè)指導(dǎo)TPM，而且對(duì)精益生產(chǎn)和設(shè)備管理打下基礎(chǔ)；
特色4：專家小組集體智慧。
青海TPM咨詢常見(jiàn)問(wèn)題與對(duì)策:
1.壓器預(yù)防性試驗(yàn)有哪些主要內(nèi)容？
?、沤^緣電阻和吸收比。與以前測(cè)量的絕緣電阻一起折算到同一溫度下進(jìn)行比較，一般不得低于以前測(cè)量結(jié)果的70%。試驗(yàn)周期為投入運(yùn)行前、大修后，定期檢查后、耐壓試驗(yàn)前后。
?、颇蛪汉托孤╇娫囼?yàn)。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是6千伏變壓器為21千伏；10千伏變壓器為30千伏；低壓400伏繞組為4千伏。漏漏電流與歷年數(shù)值比較不應(yīng)有顯著變化。試驗(yàn)周期為新安裝變壓器交接驗(yàn)收時(shí)、大修（重繞）后，1000KV以上每年一次。
?、抢@組直流電阻。630千伏以上變壓器各相繞組的直流電阻相互差別不應(yīng)大于三相平均值的2%。630千杖以下變壓器，相間差別一般不大于平均值的4%，練間差別一般不大于三相平均值的2%。
?、茸儔浩饔?。耐壓試驗(yàn)每年一次；簡(jiǎn)化試驗(yàn)三年一次；電氣性能（絕緣電阻、損耗角和擊穿電壓）1~2年一次。
2.起重機(jī)小車車輪三點(diǎn)接觸的危害和原因是什么？
起重機(jī)小車運(yùn)行中若有一個(gè)車輪懸空，這種現(xiàn)象稱為車輪三點(diǎn)接觸。小車車輪三點(diǎn)接觸會(huì)引起行車不穩(wěn)、車架扭晃，甚至產(chǎn)生小車起偏導(dǎo)致卡軌，損壞機(jī)析。
車輪的尺寸不一致和安裝精度低、輪道的平直度不良，是造成這種現(xiàn)象的主要原因。
小車車輪三點(diǎn)接觸的檢查，可以用目視觀察軌道磨損情況，測(cè)重車輪和軌道的尺寸及相對(duì)安裝位置，以此作為輕調(diào)整依據(jù)，保證車輪、軌道尺寸的一致性及其安裝準(zhǔn)確性。
3.機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)裝置的報(bào)廢條件是什么？
1使用年限已滿，喪失使用效能，無(wú)修復(fù)價(jià)值的；
2使用年限未滿，但因生產(chǎn)條件改變，已喪失原有使用價(jià)值的；，
3使用年限未滿，但缺乏配件無(wú)法修復(fù)使用的；
4固定資產(chǎn)因受自然災(zāi)害毀損無(wú)修復(fù)使用價(jià)值的；
5城建規(guī)劃，必須拆除且再無(wú)利用價(jià)值的固定資產(chǎn)；
6裝置更新改造必須拆除更換的；
7因技術(shù)落后必須淘汰的；
8嚴(yán)懲污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進(jìn)行改造又不經(jīng)濟(jì)的，經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門、環(huán)保部門鑒定，不符合安全環(huán)保要求又不能修復(fù)利用的；
為什么選擇TPM新益為顧問(wèn)來(lái)協(xié)助實(shí)施TPM管理：
■豐富精益管理背景的實(shí)戰(zhàn)專家團(tuán)隊(duì)
公司傾注精力打造一支專職精益管理培訓(xùn)師與精益管理咨詢師隊(duì)伍，擁有一批優(yōu)秀的具有專業(yè)水準(zhǔn)的優(yōu)秀顧問(wèn)師。他們中的絕大多數(shù)經(jīng)歷過(guò)世界500強(qiáng)企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理的磨練和作為顧問(wèn)師的專業(yè)訓(xùn)練，有創(chuàng)新意識(shí)和能力。因?yàn)閷I(yè)的優(yōu)勢(shì)，所以我們真正有實(shí)力為企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題。并且快速得到客戶的認(rèn)同和信賴
■緊貼精益管理研發(fā)培訓(xùn)咨詢體系
我們?cè)趯?shí)務(wù)咨詢與培訓(xùn)活動(dòng)過(guò)程中，廣泛深入接觸各種類型企業(yè)，每天面對(duì)各種各樣實(shí)際問(wèn)題，這些來(lái)自一線的案例與素材，是我們研發(fā)課程的基礎(chǔ)。我們非常重視課程研發(fā)工作，與時(shí)俱進(jìn)，針對(duì)精益管理發(fā)展當(dāng)中出現(xiàn)的新問(wèn)題及新情況，及時(shí)轉(zhuǎn)變我們的課題研究方向，確保所研發(fā)的課程具有前瞻性和現(xiàn)實(shí)性。
■成熟實(shí)用的精益管理實(shí)施方法
我們有在外資企業(yè)、國(guó)內(nèi)企業(yè)成功實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，并總結(jié)了成熟的實(shí)施方法，能幫助您發(fā)現(xiàn)并掌握實(shí)施過(guò)程中的關(guān)鍵因素。
我們將精益方法與持續(xù)改善的系統(tǒng)相結(jié)合，切實(shí)提高企業(yè)的價(jià)值。
我們的方法讓企業(yè)的員工感覺(jué)不是壓力，而是快樂(lè)。
快速見(jiàn)效，使每個(gè)參與的員工信心倍增?？吹靡?jiàn)的效益，使企業(yè)管理者的信心倍增。
■專注于精益管理的實(shí)務(wù)咨詢與培訓(xùn)
TPM新益為定位為企業(yè)提供針對(duì)性精益管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)課程和實(shí)務(wù)咨詢項(xiàng)目，多年實(shí)踐當(dāng)中逐漸形成了自己的鮮明特色。因?yàn)殚L(zhǎng)期致力于企業(yè)精益管理，所以我們積累大量工廠精益管理案例和精益運(yùn)營(yíng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
■豐富的制造型企業(yè)案例庫(kù)
十年的培訓(xùn)與咨詢實(shí)踐工作，我們積累了大量案例材料，建立起圖文并茂的工廠管理案例庫(kù)，這些來(lái)自各行各業(yè)的企業(yè)案例素材，是全體培訓(xùn)師與咨詢師的智慧結(jié)晶，是我們進(jìn)行實(shí)務(wù)培訓(xùn)與咨詢的智慧寶庫(kù)。豐富的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例使我們?yōu)槠髽I(yè)提供的培訓(xùn)與咨詢方案更具有針對(duì)性和實(shí)操性。豐富的經(jīng)典案例材料，使我們的解決方案更有可操作和實(shí)務(wù)性。
■免費(fèi)提供精益診斷和后續(xù)精益管理持續(xù)提升
我們將在輔導(dǎo)后提供不同周期的免費(fèi)診斷并提供詳細(xì)診斷報(bào)告，以期企業(yè)能夠不斷自主提升?！?/div>
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